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铰孔时怎样正确选用切削液?

发布时间:2020-12-15 21:12
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今天我们来说说铰孔时怎样正确选用切削液的皮毛知识。铰孔是精加工孔的方法之一,在实际生产中应用很广,特别是对于较小的孔径,相对于内圆磨削及精镗而言,铰孔是一种较为经济实用的加工方法,可以通过铰刀从工件孔壁上切除微量多余材料,提高其形状位置精度和表面粗糙度。在我公司长期的生产实践中,我们认识到,除了通常关注的设备和加工参数之外,在切削液的使用方面,选择不同的切削液种类、采用不同的切削液浓度、切削液的清洁与否以及温度的变化等,都会对铰孔质量产生一定的影响。不同的金属材料其力学性能和工艺性能存在一定的差异性,所以铰孔时,必须根据加工对象的不同性能特点,选择使用合适的切削液。 铰削中碳钢和合金钢时,由于中碳钢和合金钢有良好的切削加工性能,加工时不会产生大量的切削热,切屑易变形折断,刀具不易磨损,所以选择切削液时,主要采用以润滑为主、冷却为辅的切削液,以达到减小工件的表面粗糙度的目的。低速铰孔时,宜选浓度大的硫化乳化液;中速铰削时,宜选用硫化油与煤油的混合液,增加润滑性。铰削不锈钢时,由于不锈钢材料的导热性差、切屑易粘刀、刀具磨损快等特点,选用切削液要以降低温度、清洗切屑为主。

铰孔时如何选用切削液?

铰削铸铁时,由于铸铁中石墨的存在对基体有割裂作用,所以铸铁的强度、塑性和韧性很差,但硬度和脆性很大,且表面有细小的裂纹和针孔,加工中易形成崩碎切屑,不需要冷却,润滑效果也不明显,因此,铰铸铁孔时,不加切削液,如能一孔重复铰削两遍,可减小工件的表面粗糙度值,使工件表面粗糙度值减小到Ra3.2mm左右。 铰削黄铜时,由于黄铜由铜和锌元素组成,工业中一般采用的黄铜含锌量不超过45%,故其特点是塑性好、强度高以及切削加工性好,加工时需加以润滑作用为主的切削液,一般用粘度较大的菜油。 铰削生铝,即铸造铝合金时,由于此类合金的塑性差、强度低且脆性大,加工时表面粗糙度值大,铰削时加煤油或30%煤油与70%菜油的混合油能减小工件的表面粗糙度值。

这就是铰孔时怎样正确选用切削液的文章介绍了,喜欢的粉丝们可以经常来学习。

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