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切削液管理方案如何控制?

发布时间:2020-12-16 22:12
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东木润滑油本篇为你解答切削液管理方案如何控制的问题。切削液在使用过程中需要经常进行维护管理,以保证切削液的各项指标不产生变化,满足切削加工性能需求,切削液维护过程中我们一般需要检测哪些参数,对这些参数进行控制呢?

乳化切削液工作液外观监测:

外观的变化主要由外来污染引起,灰色或黑色主要是硫酸盐细菌及金属颗粒皂化所引起,在铸铁加工中常见;棕黄则是和皂化铁有关;在液面上有奶油状物质表明工作液不稳定。

切削液浓度控制:

控制越严越好,因为在比设定浓度高出1%~2%的情况下运转成本较低。

切削液ph值控制多少范围:

新液通常在9.2~9.5之间,在加工后很快会下降至9.0~9.2,每天检测有助于延长工作液寿命,因为PH值下降是细菌感染的标志。PH值低于8.7应采取添加杀菌剂措施。

控制杂油:

主要来至于机床的液压和润滑系统,会促进细菌生长,影响刀具及工作液寿命,应控制在2%之内,可用撇油器及离心方法去除。

切削液总硬度控制:

取决于水中钙和镁离子的总含量,过高会影响工作液的稳定性和泡沫水平,产生浮渣导致脂肪酸皂的消耗,我们可用添加软化水或反渗膜的方法使硬度降低,通常将硬度控制在5°dh~30°dh。

切削液氯含量控制:

过高会导致生锈及破坏工作液稳定性,应控制在150PPM之内,可采取添加软化水和浓缩液方法解决。

切削液电导率控制:

过高会导致生锈及破坏工作液稳定性,影响刀具寿命。应控制在5000μs/cm之内,可采取部分更换及添加软化水解决。

以上便是东木润滑油为你解答的切削液管理方案如何控制希望大家喜欢。

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