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东木润滑油本篇为你解答粗加工时切削液应该选什么为主比较合适的问题。由于在粗加工的过程中，产生高温，因此需要切削液的冷却以及切削液的润滑和切削液的防锈效果要好。
各种粗加工时切削液的选择
1、在高速钢刀工具粗车或粗铣碳素钢工件时选用什么切削液
应注意使用低分数（3%-5%）的乳化液，也可选用合成切削液；2、高速工具钢刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时选用什么切削液
应选用质量分数为5%～7%的乳化液；3、粗车或粗铣铸铁时选用什么切削液
因为铸铁中含有石墨，切削时石墨可起到固体润滑剂的作用，能减少摩擦。若使用油类切削液，会把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金刚砂研磨剂的作用。使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。4、用硬质合金刀具粗切削加工时选用什么切削液
一般不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊工件材料(尤其是重切削)时，由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液。以上便是东木润滑油为你解答的粗加工一般选用哪种切削液希望大家喜欢。
